抛光機由機身、工(gōng)作(zuò)輥、擺架供料輥、毛刷輥、吸塵系統及電氣控制部分組成。工(gōng)作(zuò)輥有三隻，即抛光輥、磨革輥和(hé)絨布輥，分别配用(yòng)氈輥、橡膠輥和(hé)鋼輥作(zuò)供料輥，使得機器既能(néng)更抛，又可軟抛。其中，磨革輥帶有橫向振擺機構，在旋轉磨削的同時(shí)又沿其輥軸向做55次/分鐘(zhōng)的往複滑動，以使磨削細密。

毛刷輥抛光機介紹

抛光輥主要有兩種，以人造瑪瑙制成的自(zì)輥中間分向的雙向螺旋槽輥，用(yòng)特制布料制成圓片狀，由輥兩湍壓蓋壓緊制成螺旋狀布輥，或者用(yòng)毛氈卷裹制成表面無螺旋的氈輥，也(yě)可用(yòng)表面似天鵝絨般柔軟的紙(zhǐ)或布卷裹制成光面紙(zhǐ)（布）輥，它們可分别用(yòng)于不同皮革産品及不同工(gōng)序的抛光。 

抛光輥上(shàng)螺旋槽的導角和(hé)溝槽尺寸均經過專門(mén)設計(jì)，便于輥子高(gāo)速旋轉過程中将革伸展天的同時(shí)進行摩托車擦抛光，所抛摩刮下(xià)的革屑、灰塵随氣流沿螺旋溝從(cóng)輥兩端排出，同時(shí)改善磨革輥的散熱性能(néng)，減小(xiǎo)抛光阻力，延長輥子連續抛光時(shí)間。供料輥裝置在擺動架上(shàng)，通過腳踏闆控制其靠近抛光輥，因此調節擺動架可調節供料輥與工(gōng)作(zuò)輥的間隙，抛光輥下(xià)方的刷輥用(yòng)來(lái)防止革纏工(gōng)作(zuò)輥，其轉向與抛光輥轉向相同。 

吸塵系統由工(gōng)作(zuò)輥的防護罩夾層及機身内的吸塵風(fēng)道(dào)形成吸塵腔，引風(fēng)機通過風(fēng)道(dào)将塵屑排出管道(dào)。内管出口處由活門(mén)調節風(fēng)量，塵屑排入接濾塵裝置，工(gōng)作(zuò)輥防護罩前面設置安全擋闆，當手碰撞時(shí)，供料輥返回非工(gōng)作(zuò)位置，主機停止工(gōng)作(zuò)，重新啓動後，才能(néng)恢複正常工(gōng)作(zuò)。 

三維振動強化抛光工(gōng)藝是集振動切削抛光與抛丸強化加工(gōng)複合而成的工(gōng)藝方法。在加工(gōng)過程中由電動激振器産生振動，使研磨介質與加工(gōng)零件之間産生一定的振幅、振頻的振動，使強化介質與工(gōng)件三維方向産生不規則的碰撞，抛光液和(hé)磨料與零件表面劃擦，從(cóng)而實現(xiàn)強化抛光。振動抛光過程實際是一機械軋光過程，在這(zhè)一過程中，工(gōng)件、磨料及光亮(liàng)劑構成一體系，磨料借助振動槽高(gāo)頻底輻的振動獲得能(néng)量撞擊工(gōng)件表面，使其産生微觀塑性變形，從(cóng)而降低(dī)表面粗糙度，光亮(liàng)劑作(zuò)用(yòng)在工(gōng)件表面，能(néng)夠迅速除去工(gōng)件表面的油污及雜(zá)質，達到(dào)增亮(liàng)效果，從(cóng)而提高(gāo)軋光質量。在振動體系工(gōng)作(zuò)時(shí)，光亮(liàng)劑具有較強的清洗作(zuò)用(yòng)，能(néng)夠使一些(xiē)難溶的油污及雜(zá)質迅速脫離工(gōng)件和(hé)磨料表面。 

面闆和(hé)主闆分别用(yòng)單片機控制，具有頻率自(zì)動尋找和(hé)鎖定功能(néng)；由微電腦(nǎo)精确産生五檔火花(huā)脈沖和(hé)九十九段花(huā)紋及強化脈沖，在花(huā)紋狀态能(néng)逼真地模拟出從(cóng)亞光至很(hěn)粗的電火花(huā)花(huā)紋；強化狀态能(néng)将碳化鎢等具有高(gāo)耐磨性能(néng)的材料轉移鍍覆到(dào)工(gōng)件的工(gōng)作(zuò)表面，從(cóng)而大(dà)大(dà)延長工(gōng)件的使用(yòng)壽命；由于改進了(le)聲波輸出電路，使機器非常适合于用(yòng)纖維油石和(hé)金(jīn)剛石锉刀(dāo)作(zuò)粗糙表面的振動研磨；增加了(le)具有人工(gōng)智能(néng)的真人發聲的語音(yīn)提示功能(néng)，爲正确和(hé)安全使用(yòng)機器提供了(le)有力保障。